胶木手轮的加工工艺过程

　　胶木手轮虽然是非常想小的配件，但如果机床上少了它，工人早操作机床的时候，很多工作就不能完成，因此即便它是小配件我们也不能轻视它，应该要使用质量可靠的产品，厂家在生产该产品的时候，其加工工艺需要合格，下文就简单介绍一下该产品的加工工艺过程，希望大家对它的加工工艺过程有所了解。

　　通过对该产品形状的分析，可以知道该产品在加工的时候，需要分成两次装夹工序才能够制作完成。

　　首次装夹的时候，通常需要以毛坯左端81 mm 外圆作为装夹的基准，以自定心卡盘的方式夹紧这个位置，同时需要以此圆心作为编程基准来加工该产品右端所有能够可见的外形部位。

　　为了可以将多余的空走刀路径去除掉，可以将整个外形非但未好几个独立的单元来加工。在加工的时候，可以将该产品拆分为 30 mm 环形区域以及 50°的扇形锥面区域，对这两个部分进行编程，在加工的时候，需要注意的是加工的区域不同，其走刀路径形式也不一样，在变形的时候，需要结合加工区域的形状来确定刀具路径加工。

　　根据实际的加工情况来看，在没有留宽 20mm 加强筋的前提条件下，加工过程的稳定性可能会变差，甚至出现比较严重的振刀现象，这可能导致加工的时候，不能够达到技术的要求。当留出宽20mm的加强筋前提下，加工过程会比较稳定，而且也能够消除振刀现象，因此在加工的表面应该要确保粗糙度值 Ra<3.2μm，每一个标卖你的尺寸都有应该要满足图纸设计的要求。

　　在粗加工的时候，主要是以去除大量为主，考虑到装夹的稳固性和刀具强度符合要求的前提下，可以选择低转速、合适的走刀速度以及比较大的吃刀量。

　　在精加工时的时候，为了可以确保加工的实际效果，高转速、高走刀速度以及较小的吃刀量。

　　为了在二次装夹加工的便利性，需要加工出二次装夹基准，因此需要铣出一条直线用来二次找正。

　　第二次装夹的时候，需要加工出毛坯所有左侧剩余还没有加工的部位，在这一次装夹的时候，应该要以右侧小端面作为基准，置于圆柱形工装上，中心需要穿螺杆进行紧固。

　　校正首次装夹所加工的直线基准，将圆心找正。为了可以增加产品加工的稳定性，在加强筋处可以铣出一个平面，这个平面需要用来压第二个压板，需要注意的是这个位置需调节千斤顶到合适的高度，以免产品受压变形。

　　第二次装夹加工左侧的外形时，应该需要保留两处30mm 半圆球区域，为了确保加工过程中的稳定性，避免振刀影响加工效果，在加工的时候，对扇形区域进行编程时，应该需要选择放射状刀具路径，加工30mm圆环区域，应该要选用等高线具路径。

　　胶木手轮加工工艺过程就介绍到这里，可以知道加工的时候，需要分成两次装夹工序，如果缺少其中的一道工序，所生产出来的产品不能使用。